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數(shù)控深孔鉆床的特點:
1.機床結(jié)構(gòu)均由臺灣臺炬總部設計工程師設計;力學檢測由德國莫迪亞公司,采用模擬量式分子運動均衡運算周期為三個月。
2.整機鑄件采用高質(zhì)量米漢納HT250鑄鐵鑄造,使用德國高頻淬火貳次,72小時自然冷卻;并經(jīng)過三次震蕩時效處理,使鑄件整體組織均勻穩(wěn)定,鋼性高,穩(wěn)定性強。
3.主體鑄件及配件,承得西班牙知名龍門銑、導軌磨床加工,固其保證裝配精度。
4.直線移動傳動軸絲桿,采用進口臺灣TG-ANG高鋼性、高精度絲桿,加工時提供更強大扭力、長久精細滑動,步距移動穩(wěn)健,更加耐用。
5. 直線移動傳動軸絲桿導軌,采用進口高剛性、重負荷、高精密的臺灣TG-ANG滾柱直線導軌,保證長期高精度加工并且延長了直線導軌的使用壽命,機床導軌面精磨采用德國進口磨床。
6. 傳動軸進給驅(qū)動組合,采用臺灣新代馬達及驅(qū)動器,并與滾珠絲桿直聯(lián),傳動平穩(wěn),無背隙,同時其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能,大大的改善了傳動系統(tǒng)的動態(tài)剛性,可實現(xiàn)快速穩(wěn)靜移動。
7.主軸采用合資阿爾法/MK交流馬達,可滿足用戶高低速切屑量加工需求,并配進口大功率自動油冷設備,確保常態(tài)加工處于恒溫狀態(tài),避免因油溫升高而影響加工效果。
8.系統(tǒng)可選用中國、中國臺灣、日本、德國、法國,完全滿足用戶自產(chǎn)需求多元化;中國臺灣新代系統(tǒng)是亞洲較早推出深孔鉆系統(tǒng)的廠家,其質(zhì)量穩(wěn)定、功能齊全、智能性高、售后服務完善、操作易入門等優(yōu)點,在大陸深孔鉆行業(yè)使用率超60%。
9.全封閉式鈑金,完全避免漏油、油霧飄出,密閉型強。鈑金采用2.0mm厚度,經(jīng)激光切割、數(shù)控折彎,烤漆制作而成。
10.強力的過紙質(zhì)濾裝置,使其過濾精度<10"。
選配件
磨刀機 | 脫油機 | 切削液 | 槍鉆 |
導向套 | 膠套 | 自動送料裝置 | 工裝夾具 |
油冷機 | 系統(tǒng):新代、法格、西門子、三菱、發(fā)那科等 | ||
斷刀自動停機功能 |
機床型號 | TG-600 |
機械原理 | 單系統(tǒng)單主軸電機 |
機床顏色 | 灰色+白色 |
鉆孔主軸數(shù) | 單軸 |
鉆孔加工范圍(mm) | 3-30 |
加工孔壁光潔度(μm) | ≤3.2 |
鉆孔精度(mm) | ±0.5/1000(φ10.02,P20鋼) |
鉆孔單向深度(mm) | 600 |
Z軸行程(mm) | 600 |
裝夾工件長度(mm) | 600 |
工件夾持外徑(mm) | 50(可選卡盤) |
鉆孔進給速度(mm/min) | 10-500 |
主軸轉(zhuǎn)速 | 7000rpm |
主軸馬達(KW) | AC伺服7.5 |
主軸前后移動電機(Z) | AC伺服-2.0KW |
壓油泵(KW) | 5.5×2 |
旋轉(zhuǎn)軸電機(KW) | 1.5 |
油冷機(P) | 3 |
電器(KW) | 1 |
機床總功率(KW) | 23 |
切削油壓力(kg\c㎡) | 120 |
油壓泵出油量(liter/min) | 6-80 |
切削油箱容量(litre) | 800 |
整機重量約(kg) | 4600 |
機床占地面積約(mm) | 4070×2200 |
1000型單軸軸類深孔鉆機床
機床型號 | TG-1000 |
機械原理 | 單系統(tǒng)單主軸電機 |
機床顏色 | 灰色+白色 |
鉆孔主軸數(shù) | 單軸 |
鉆孔加工范圍(mm) | 3-30 |
加工孔壁光潔度(μm) | ≤3.2 |
鉆孔精度(mm) | ±0.5/1000(φ10.02,P20鋼) |
鉆孔單向深度(mm) | 1000 |
Z軸行程(mm) | 1000 |
裝夾工件長度(mm) | 1050 |
工件夾持外徑(mm) | 100(可選錐度盤) |
鉆孔進給速度(mm/min) | 10-500 |
主軸高轉(zhuǎn)速 | 7000rpm |
主軸馬達(KW) | AC伺服7.5 |
主軸前后移動電機(Z) | AC伺服-2.0KW |
壓油泵(KW) | 5.5×2 |
旋轉(zhuǎn)軸電機(KW) | 2.2 |
油冷機(P) | 3 |
電器(KW) | 1 |
機床總功率(KW) | 23 |
切削油壓力(kg\c㎡) | 120 |
油壓泵出油量(liter/min) | 6-80 |
切削油箱容量(litre) | 800 |
整機重量約(kg) | 5600 |
機床占地面積約(mm) | 5570×2200 |