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數(shù)控深孔鉆床的特點
1.機(jī)床結(jié)構(gòu)均由臺灣臺炬總部設(shè)計工程師設(shè)計;力學(xué)檢測由德國莫迪亞公司,采用模擬量式分子運動均衡運算周期為三個月。
2.整機(jī)鑄件采用高質(zhì)量米漢納HT250鑄鐵鑄造,使用德國高頻淬火貳次,72小時自然冷卻;并經(jīng)過三次震蕩時效處理,使鑄件整體組織均勻穩(wěn)定,鋼性高,穩(wěn)定性強(qiáng)。
3.主體鑄件及配件,承得西班牙知名龍門銑、導(dǎo)軌磨床加工,固其保證裝配精度。
4.直線移動傳動軸絲桿,采用進(jìn)口臺灣TG-ANG高鋼性、高精度絲桿,加工時提供更強(qiáng)大扭力、長久精細(xì)滑動,步距移動穩(wěn)健,更加耐用。
5. 直線移動傳動軸絲桿導(dǎo)軌,采用進(jìn)口高剛性、重負(fù)荷、高精密的臺灣TG-ANG滾柱直線導(dǎo)軌,保證長期高精度加工并且延長了直線導(dǎo)軌的使用壽命,機(jī)床導(dǎo)軌面精磨采用德國進(jìn)口磨床。
6. 傳動軸進(jìn)給驅(qū)動組合,采用臺灣新代馬達(dá)及驅(qū)動器,并與滾珠絲桿直聯(lián),傳動平穩(wěn),無背隙,同時其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能,大大的改善了傳動系統(tǒng)的動態(tài)剛性,可實現(xiàn)快速穩(wěn)靜移動。
7.主軸采用合資阿爾法/MK交流馬達(dá),可滿足用戶高低速切屑量加工需求,并配進(jìn)口大功率自動油冷設(shè)備,確保常態(tài)加工處于恒溫狀態(tài),避免因油溫升高而影響加工效果。
8.系統(tǒng)可選用中國、中國臺灣、日本、德國、法國,完全滿足用戶自產(chǎn)需求多元化;中國臺灣新代系統(tǒng)是亞洲較早推出深孔鉆系統(tǒng)的廠家,其質(zhì)量穩(wěn)定、功能齊全、智能性高、售后服務(wù)完善、操作易入門等優(yōu)點,在大陸深孔鉆行業(yè)使用率超60%。
9.全封閉式鈑金,完全避免漏油、油霧飄出,密閉型強(qiáng)。鈑金采用2.0mm厚度,經(jīng)激光切割、數(shù)控折彎,烤漆制作而成。
10.強(qiáng)力的過紙質(zhì)濾裝置,使其過濾精度<10"。
選配件
磨刀機(jī)
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脫油機(jī) |
切削液 |
槍鉆 |
導(dǎo)向套
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膠套 |
自動送料裝置 |
工裝夾具 |
油冷機(jī)
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系統(tǒng):新代、法格、西門子、三菱、發(fā)那科等 |
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斷刀自動停機(jī)功能
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適合領(lǐng)域:噴油器、凸輪軸、壓縮機(jī)配件、微型電機(jī)軸、醫(yī)療器械等細(xì)微高精密孔。
500型四軸軸類深孔鉆機(jī)床
機(jī)床型號
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TG-500C |
機(jī)械原理
|
單系統(tǒng)雙主軸電機(jī) |
機(jī)床顏色
|
灰色+白色 |
鉆孔主軸數(shù)
|
四軸 |
鉆孔加工范圍(mm)
|
1.0-6 |
加工孔壁光潔度(μm)
|
≤3.2 |
鉆孔精度(mm)
|
±0.3/1000(φ10.02,P20鋼) |
鉆孔單向深度(mm)
|
500 |
Z軸行程(mm)
|
500 |
裝夾工件長度(mm)
|
500 |
工件夾持外徑(mm)
|
100(可選錐度盤) |
鉆孔進(jìn)給速度(mm/min)
|
10-500 |
主軸高轉(zhuǎn)速
|
10000rpm |
主軸馬達(dá)
|
AC伺服(7.5KW) |
主軸前后移動電機(jī)(Z)
|
AC伺服-3.0KW |
壓油泵(KW)
|
5.5×2 |
旋轉(zhuǎn)軸電機(jī)(KW)
|
2.2×2 |
油冷機(jī)(P)
|
5 |
電器(KW)
|
1 |
機(jī)床總功率(KW)
|
32 |
切削油壓力(kg\c㎡)
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150 |
油壓泵出油量(liter/min)
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6-100 |
切削油箱容量(litre)
|
800 |
整機(jī)重量約(kg)
|
4900 |
機(jī)床占地面積約(mm)
|
4070×2200 |